ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਰੀਦ | ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੋਜ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੋਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਜ਼ਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਹੋਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (ਟਿਊਬ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਹੈੱਡ ਲਈ), ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (ਟਿਊਬ ਕਵਰ), ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਬੈਰੀਅਰ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ, ਵਾਰਨਿਸ਼ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਆਕਸੀਜਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼, ਖੁਸ਼ਬੂ ਸੰਭਾਲ, ਆਦਿ) ਲਈ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਚੋਣ: ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਫਾਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਪਦਾਰਥ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੀਆਂ ਹੋਜ਼ਾਂ ਲਈ, ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE) ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP) ਨੂੰ US ਫੂਡ ਐਂਡ ਡਰੱਗ ਐਡਮਨਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ (FDA) ਸਟੈਂਡਰਡ 21CFR117.1520 ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਜੇਕਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਚਿੱਟੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ਿੰਗਾਰ) ਜਾਂ ਖੁਸ਼ਬੂ ਬਹੁਤ ਅਸਥਿਰ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੇਲ ਜਾਂ ਕੁਝ ਤੇਲ, ਐਸਿਡ, ਲੂਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਰਾਬ ਰਸਾਇਣ), ਪੰਜ-ਲੇਅਰ ਕੋ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਡਡ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਸਮੇਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੰਜ-ਲੇਅਰ ਕੋ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਡਡ ਟਿਊਬ (ਪੋਲੀਥਾਈਲੀਨ/ਐਡੈਸਿਵ ਰੈਜ਼ਿਨ/ਈਵੀਓਐਚ/ਐਡੈਸਿਵ ਰੈਜ਼ਿਨ/ਪੋਲੀਥਾਈਲੀਨ) ਦੀ ਆਕਸੀਜਨ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ 0.2-1.2 ਯੂਨਿਟ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਮ ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਟਿਊਬ ਦੀ ਆਕਸੀਜਨ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ 150-30 ਯੂਨਿਟ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ, ਈਥਾਨੌਲ ਵਾਲੀ ਸਹਿ-ਐਕਸਟਰੂਡ ਟਿਊਬ ਦੀ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਟਿਊਬ ਨਾਲੋਂ ਦਰਜਨਾਂ ਗੁਣਾ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, EVOH ਇੱਕ ਐਥੀਲੀਨ-ਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੁਗੰਧ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਹੈ (15-20 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ)।

ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ: ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀਆਂ ਹੋਜ਼ਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ? ਹੋਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ/ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪਦਾਰਥ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਹੋਜ਼ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਿੱਖ, ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ/ਬੂੰਦ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ, ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਤਣਾਅ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ESCR ਮੁੱਲ), ਖੁਸ਼ਬੂ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਹੈ।

ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਚੋਣ: ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਹੋਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਫੈਲਣਯੋਗਤਾ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਹੋਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦਾ ਰੰਗ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਹੋਣਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਹੋਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਨਿਸ਼ਿਸ਼ਟ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਐਕਸਲਰੇਟਿਡ ਟੈਸਟ)।

ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਹੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਯੂਵੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਅਤੇ ਮੈਟ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਰਨਿਸ਼ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸੁੰਦਰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਬੂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਰਮੀ-ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਲਕ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਚਮਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਣ, ਬਿਨਾਂ ਟੋਏ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਫੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਟਿਊਬ ਬਾਡੀ/ਟਿਊਬ ਹੈੱਡ ਲਈ ਲੋੜਾਂ: 1. ਟਿਊਬ ਬਾਡੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਧਾਰੀਆਂ, ਖੁਰਚਿਆਂ, ਖਿਚਾਅ, ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਵਿਕਾਰ ਦੇ। ਟਿਊਬ ਬਾਡੀ ਸਿੱਧੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਝੁਕੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਟਿਊਬ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਟਿਊਬ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਟਿਊਬ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

2. ਹੋਜ਼ ਦਾ ਟਿਊਬ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਬਾਡੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟਿਊਬ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿਲਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ; 3. ਟਿਊਬ ਦਾ ਸਿਰ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਕਵਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੇਚ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟਾਰਕ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਈ ਖਿਸਕਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਕਵਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹਵਾ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ;

ਛਪਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਹੋਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (OFFSET) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਆਹੀ UV-ਸੁੱਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਸਥਾਨ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੰਗ ਨਿਰਧਾਰਤ ਡੂੰਘਾਈ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਭਟਕਣਾ 0.2mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੌਂਟ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੈਪਸ ਲਈ ਲੋੜਾਂ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੈਪਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੈਪਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੋਲਡ ਲਾਈਨਾਂ, ਸਹੀ ਮਾਪ, ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਹੈੱਡ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੁਰਭੁਰਾ ਚੀਰ ਜਾਂ ਚੀਰ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਓਪਨਿੰਗ ਫੋਰਸ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਲਿੱਪ ਕੈਪ ਬਿਨਾਂ ਟੁੱਟੇ 300 ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੋਲਡਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।