ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੰਗਾਂ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ, ਆਦਿ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਏਕੀਕਰਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਲੇਖ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਸ਼ੰਘਾਈ ਸਤਰੰਗੀ ਪੈਕੇਜ,ਆਉ ਅਸੀਂ 23 ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬ੍ਰਾਊਜ਼ ਕਰੀਏ
一.ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਛਿੜਕਾਅ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਹੋਵੇ।ਛਿੜਕਾਅ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ, ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਪਰੇਅ ਕੀਤੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਪਿਗਮੈਂਟਸ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਟੌਪਕੋਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੇਂਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:
1) ਪ੍ਰੀ-ਸਫ਼ਾਈ.ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣਾ।
2) ਚੋਟੀ ਦੇ ਕੋਟ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ।ਟੌਪਕੋਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਰੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3) ਮੁਕੰਮਲ ਸੁਕਾਓ.ਇਹ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਓਵਨ ਸੁਕਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
4) ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰੋ।ਸਮਰਪਿਤ ਓਵਨ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5) ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ।ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੌਪਕੋਟ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਪਸ਼ਟ ਪੇਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
6) ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ।
7) QC ਨਿਰੀਖਣ.ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
3. ਰਬੜ ਦਾ ਤੇਲ
ਰਬੜ ਦਾ ਤੇਲ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਲਚਕੀਲੇ ਪੇਂਟ, ਮਹਿਸੂਸ ਪੇਂਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰਬੜ ਦਾ ਤੇਲ ਇੱਕ ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਹੱਥ ਪੇਂਟ ਹੈ, ਇਸ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਛਿੜਕਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਰਮ ਛੋਹ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਸਤਹ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਰਬੜ ਦੇ ਤੇਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਉੱਚ ਕੀਮਤ, ਆਮ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਰਬੜ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਆਡੀਓ-ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਉਤਪਾਦਾਂ, MP3, ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ, ਸਜਾਵਟ, ਮਨੋਰੰਜਨ ਅਤੇ ਮਨੋਰੰਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਗੇਮ ਕੰਸੋਲ, ਸੁੰਦਰਤਾ ਉਪਕਰਣ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਯੂਵੀ ਪੇਂਟ
1) ਯੂਵੀ ਪੇਂਟUltra-VioletRay ਦਾ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ UV ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਰੇਂਜ 200-450nm ਹੈ।ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਹੀ ਯੂਵੀ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2) ਯੂਵੀ ਪੇਂਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਤੇਜ਼ ਫਿਕਸਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਟਾਪਕੋਟ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖਤ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਣਾ.
二, ਵਾਟਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਵਾਟਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਸਮਝ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ, ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਬਾਈਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰੰਟ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ.
2. ਵਾਟਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ: ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ABS ਹੈ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ABS, ਹੋਰ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ PP, PC, PE, ਆਦਿ ਨੂੰ ਵਾਟਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਸਤਹ ਰੰਗ: ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, ਕਾਲਾ, ਗਨਮੈਟਲ।
ਆਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਉੱਚ ਗਲੋਸ, ਮੈਟ, ਮੈਟ, ਮਿਕਸਡ, ਆਦਿ।
三, ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਰਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
2. ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ - ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ - ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਾਈਮਰ - ਬੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਾਈਮਰ - ਵੈਕਿਊਮ ਕੋਟਿੰਗ - ਸਪਰੇਅ ਟਾਪ ਕੋਟ - ਬੇਕਿੰਗ ਟਾਪ ਕੋਟ - ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ - ਪੈਕੇਜਿੰਗ।
3. ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ:
1) ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
2) ਰੰਗ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਮੀਰ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ.
3) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਬਦਲੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।
4) ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤਰਲ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ.
5) ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
6) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹੈ.
7) ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਾਟਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
ਇਸ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:
1) ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਨੁਕਸਦਾਰ ਦਰ ਵਾਟਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
2) ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਾਟਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
3) ਵੈਕਿਊਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਯੂਵੀ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੂਵੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
四、IMD/ਇਨ-ਮੋਲਡ ਡੈਕੋਰੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
1. IMD ਦਾ ਚੀਨੀ ਨਾਮ: ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ-ਮੁਕਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਨਾਮ: ਇਨ-ਮੋਲਡਡੇਕੋਰੇਸ਼ਨ, ਆਈਐਮਡੀ ਇੱਕ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਤਹ ਸਜਾਵਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਫਿਲਮ, ਮੱਧ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਲੇਅਰ, ਬੈਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਲੇਅਰ, ਸਿਆਹੀ ਮੱਧ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਰਗੜਣ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੰਗ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ.ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਫੇਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.
IMD ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵੀਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, IMD ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵੀ ਹਨ।ਗੁੰਝਲਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, IMD) ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਢੰਗ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ, ਡਾਈ ਕੱਟਣ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। , ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਕਲਾਈਟ, ਮਲਟੀ-ਸਰਫੇਸ, ਇਮਟੇਸ਼ਨ ਮੈਟਲ, ਹੇਅਰਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਲਾਜ਼ੀਕਲ ਲਾਈਟ ਪੈਟਰਨ, ਰਿਬ ਇੰਟਰਫਰੈਂਸ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ IMD ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ।
IMD ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਛਿੜਕਾਅ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦਿੱਖ ਸਜਾਵਟ ਵਿਧੀਆਂ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਲਟੀ-ਕਲਰ ਚਿੱਤਰ, ਬੈਕਲਾਈਟਸ, ਆਦਿ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇੱਥੇ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਨੂੰ IMD ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ IMD ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤਕਨੀਕੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ, ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਬੰਪ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਵਿਚਕਾਰ ਉਲਟ ਸਬੰਧ। ) ਆਦਿ) ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ 3D ਫਾਈਲਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
2. IMD ਵਿੱਚ IML, IMF, IMR ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ
ਆਈਐਮਐਲ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਲੇਬਲ ਵਿੱਚ (ਭਾਵ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਪੰਚ ਕੀਤੀ ਸਜਾਵਟੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਕੀਤੀ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਾਲ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲ ਜਾਣ। ਇਲਾਜ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ → ਪੰਚਿੰਗ → ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ।) (ਕੋਈ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ, ਛੋਟੀ ਕਰਵਡ ਸਤਹ ਨਹੀਂ, 2D ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ);
IMF: ਮੋਲਡਿੰਗ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ (ਲਗਭਗ IML ਦੇ ਸਮਾਨ ਪਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ IML ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 3D ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ → ਮੋਲਡਿੰਗ → ਪੰਚਿੰਗ → ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ। ਨੋਟ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੀਸੀ ਵੈਕਿਊਮ/ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ।) (ਉੱਚ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਡਰਾਇੰਗ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ, 3D ਉਤਪਾਦ);
IMR: ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ (ਫੋਕਸ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ 'ਤੇ ਰਿਲੀਜ਼ ਪਰਤ 'ਤੇ ਹੈ। ਪੀਈਟੀ ਫਿਲਮ → ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ → ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ → ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਡੈਸਿਵ → ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ → ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੰਧਨ → ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਆਹੀ ਤੋਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਸਮ। ਜਾਪਾਨ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ROLL TOROLL ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਇੱਕ CCD ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਸਦਾ ਸ਼ੀਟ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਜਪਾਨ ਕੋਲ ਹੈ।) (ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਸਿਆਹੀ ਛੱਡਦੀ ਹੈ।);
3. IML, IMF ਅਤੇ IMR ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ (ਭਾਵੇਂ ਕੋਈ ਫਿਲਮ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੱਡੀ ਗਈ ਹੋਵੇ)।
IMD ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
1) ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ.
2) ਚੰਗਾ ਸਟੀਰੀਓਸਕੋਪਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ.
3) ਧੂੜ-ਸਬੂਤ, ਨਮੀ-ਸਬੂਤ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ ਵਿਗਾੜ ਸਮਰੱਥਾ.
4) ਰੰਗ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5) ਪੈਟਰਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਹੀ ਹੈ.
五, ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਪਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ।
1) ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕਿਊਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
2) ਫਿਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੋਣ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਕਰੀਨ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਘੁਸਪੈਠ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਵਸਤੂ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਛਾਪੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3) ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਲੱਕੜ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਕੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਚਮੜੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਆਦਿ।
六, ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਇਹ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟੈਕਸਟ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੀਬੋਰਡ, ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਪੈਡਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸਧਾਰਨ ਹੈ.ਸਟੀਲ (ਜਾਂ ਤਾਂਬਾ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ) ਗਰੈਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਇੱਕ ਕਰਵਡ ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਰੈਵਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਟੈਕਸਟ, ਪੈਟਰਨ ਆਦਿ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਲੋੜੀਦੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਬਾ ਕੇ।
3. ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ:
1) ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫਲੈਟ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
2) ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3) ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿੱਧੀ ਗੁੰਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੈ।
4) ਦੋਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੇ ਹਨ।
七, ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਟਰ ਡੈਕਲਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ IML ਦੀ ਤੁਲਨਾ:
IML ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ, ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਜਾਂ ਉਲਟਾ ਲਪੇਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ), ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਕਦੇ ਵੀ ਫਿੱਕਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।
ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: ਪੈਟਰਨ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪੈਟਰਨ ਰੈਪਿੰਗ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੀਮਤ ਹੈ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ), ਅਤੇ ਰੰਗ ਫਿੱਕਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
八, ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਭਰਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 10 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਡਾਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (300dpi ਤੱਕ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ) ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਪੈਟਰਨ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅਮੀਰ ਹੈ, ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।, ਛੋਟੇ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ, ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ, ਪੈਟਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ;ਟਰਾਂਸਫਰ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ-ਵਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਦਬਾਅ) ਦੁਆਰਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ , ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਯਾਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
2. ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ABS, PP, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਲੱਕੜ, ਕੋਟੇਡ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਦਬਾ ਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ, ਖਿਡੌਣੇ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਤੋਹਫ਼ੇ, ਭੋਜਨ ਪੈਕਜਿੰਗ, ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
九、ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਡਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ
1. ਇਹ ਵਿਧੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫੇਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਵੇਂ ਇਸ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਵੇ, ਫਿਰ ਵੀ ਤੁਸੀਂ ਸੁੰਦਰ ਰੰਗ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ.ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਵਾਰਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਹੋਰ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੰਗ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2. ਸੂਲੀਮੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਡਾਈ ਲਗਭਗ 20-30 ਮਾਈਕਰੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਭਾਵੇਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਰਗੜਿਆ ਜਾਵੇ, ਇਸਦਾ ਰੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ SONY ਦੇ ਨੋਟਬੁੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ VAIO ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਲੱਖਣ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
十, ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਬੇਕਿੰਗ ਪੇਂਟ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪੇਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਬੇਕਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਦੂਰ-ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਬੇਕਿੰਗ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ: ਬੇਕਿੰਗ ਪੇਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਂਟ ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਇੱਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਪਿਆਨੋ ਲੈਕਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬੇਕਿੰਗ ਲੈਕਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ.ਪਹਿਲਾਂ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਟੀਨ ਲਗਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ;ਪੁਟੀ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੁਟੀ ਦੇ ਸੁੱਕਣ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ;ਫਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ.ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨੂੰ 3-5 ਵਾਰ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ, ਹਰੇਕ ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਅਤੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ;ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਚਮਕਦਾਰ ਟੌਪਕੋਟ ਨੂੰ 1-3 ਵਾਰ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੇਂਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬੇਕਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਹੈ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪੇਂਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 0.5mm-1.5mm ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੱਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 60-80 ਡਿਗਰੀ, ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ!
十一、ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਆਕਸੀਕਰਨ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਵਰਣਿਤ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਅਲਕਲਾਈਨ ਵਾਸ਼ਿੰਗ – ਵਾਸ਼ਿੰਗ – ਬਲੀਚਿੰਗ – ਵਾਸ਼ਿੰਗ – ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ – ਵਾਸ਼ਿੰਗ – ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸੀਕਰਨ – ਵਾਸ਼ਿੰਗ – ਡਾਈਂਗ – ਵਾਸ਼ਿੰਗ – ਸੀਲਿੰਗ – ਵਾਸ਼ਿੰਗ – ਸੁਕਾਉਣਾ – ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ – ਸਟੋਰੇਜ।
3. ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ: ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ, ਸਜਾਵਟੀ, ਰੰਗੀਨ, ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ, ਜੈਵਿਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ, ਅਤੇ ਅਕਾਰਬਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਲੇਅਰਾਂ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ।
4. ਸੈਕੰਡਰੀ ਆਕਸੀਕਰਨ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਕਰਨ ਜਾਂ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
1) ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਦੋ ਰੰਗ ਨੇੜੇ ਜਾਂ ਵੱਖਰੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਲੋਗੋ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ.ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਲੋਗੋ ਨੂੰ ਸਟੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
十二, ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਰਗੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੱਧਾ ਅਨਾਜ, ਬੇਤਰਤੀਬ ਅਨਾਜ, ਧਾਗਾ, ਕੋਰੂਗੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੂਰਜ ਦਾ ਅਨਾਜ।
2. ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ:
1) ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.
2) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਵਾਟਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਰਾਇੰਗ ਦੁਆਰਾ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
3) ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹਨ।ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
4) ਹੋਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦ.
十三、ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
2. ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਾਨ: ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਖੇਤਰ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਥੇ ਬਾਂਸ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ, ਪਲੇਕਸੀਗਲਾਸ, ਮੈਟਲ ਪਲੇਟ, ਕੱਚ, ਪੱਥਰ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਕੋਰੀਅਨ, ਕਾਗਜ਼, ਦੋ-ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਪਲੇਟ, ਐਲੂਮਿਨਾ, ਚਮੜਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ, ਪੋਲੀਏਸਟਰ ਰਾਲ, ਸਪਰੇਅ ਮੈਟਲ, ਆਦਿ ਹਨ।
3. ਲੇਜ਼ਰ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ:
1) ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਰਾਇੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਡਰਾਇੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਊਰਜਾ ਦੁਆਰਾ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾੜਨਾ ਹੈ।
2) ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਰਾਇੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਡਰਾਇੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ.
3) ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੰਜ ਬੰਪਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬੰਪਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
十四, ਹਾਈਲਾਈਟ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ
ਹਾਈ-ਗਲਾਸ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਬੀਵਲ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਹੈ।
1) ਇਹ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.
2) ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉੱਚ-ਗਲਾਸ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
4) ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ, ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
十五、 ਫੁੱਲਾਂ ਦਾ ਜੱਥਾ
1. ਬੈਚ ਫੁੱਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
2. ਬੈਚ ਫੁੱਲਾਂ ਲਈ ਲਾਗੂ ਸਥਾਨ:
1) ਇਹ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.
2) ਧਾਤੂ ਨੇਮਪਲੇਟ, ਉਤਪਾਦ ਲੇਬਲ ਜਾਂ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਲੋਗੋ 'ਤੇ ਝੁਕੇ ਜਾਂ ਸਿੱਧੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਹਨ।
3) ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸਪੱਸ਼ਟ ਡੂੰਘੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ।
十六, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਰਫ਼ਤਾਰ ਰੇਤ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਸਮੱਗਰੀ (ਤੌਬਾ ਰੇਤ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਐਮਰੀ, ਲੋਹੇ ਦੀ ਰੇਤ, ਹੈਨਾਨ ਰੇਤ) ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਜੈੱਟ ਬੀਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਜੋਂ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਇਸ ਲਈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਦਿੱਖ ਜਾਂ ਸ਼ਕਲ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਥਕਾਵਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਇਸਦੇ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣਾ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
2. ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ
1) ਵਰਕਪੀਸ ਬੰਧਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਵਰਗੀ ਸਾਰੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਕੀਮਾ (ਜੋ ਕਿ, ਅਖੌਤੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ) ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਸਵੈਪ ਅਬਰੈਸਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।ਜਾਂ ਬੰਧਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ।
2) ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਾਰੀ ਗੰਦਗੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ) ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ.ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਧਾਤ ਦਾ ਰੰਗ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਧੇਰੇ ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਦਿੱਖ ਵਾਲੀ ਹੋਵੇ।
3) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਬਰਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਰਰਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਗੋਲ ਕੋਨੇ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4) ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ.ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਰੌਲਾ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5) ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਜਾਂ ਮੈਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ, ਜੇਡ ਲੇਖਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਮੈਟਾਇਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਫ੍ਰਸਟਡ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਪੈਟਰਨ, ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਟੈਕਸਟਚਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।
十七, ਖੋਰ
1. ਖੋਰ ਖੋਰ ਉੱਕਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਜਾਂ ਸ਼ਬਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟਿਡਬਿਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2. ਖੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
1) ਇਹ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.
2) ਸਜਾਵਟੀ ਸਤਹ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੁਝ ਵਧੀਆ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਅੱਖਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
3) ਖੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ ਅਤੇ ਖੰਭਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
4) ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਫੁੱਲ ਮਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
十八, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ
1. ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਸਾਧਨ ਜਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਜਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਚਮਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ ਗਲੋਸ (ਮੈਟ) ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ।
3. ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਾਨ:
1) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੋਈ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਜਿਸਦੀ ਸਤਹ ਚਮਕਦਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2) ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਪਰ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
十九, ਕਾਂਸੀ
1. ਹਾਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਮੈਟਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੁਆਇਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਸੋਨੇ ਦੇ ਟੈਕਸਟ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਉਭਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੁਆਇਲ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਹੈ.
2. ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਂਸੀ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਬ੍ਰੌਂਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੌਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਕਸਰ PE ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੀਲੀਜ਼ ਕੋਟਿੰਗ, ਕਲਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਮੈਟਲ ਕੋਟਿੰਗ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ) ਅਤੇ ਗਲੂ ਕੋਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਮੁਢਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਉਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਗਰਮ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ.ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਾਲ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਛੋਟੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਪ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਦੀ ਲੇਸ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬੇਸ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਦਬਾਅ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪਰਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਹਨ: ਇੱਕ ਸਤਹ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਾਧੂ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਬ੍ਰੌਂਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਦੂਜਾ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉੱਚ ਨਕਲੀ-ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇਣਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ ਲੋਗੋ ਦੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ।ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗਰਮ ਮੋਹਰ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੈਟਰਨ ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਹੈ, ਰੰਗ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਮੌਸਮ-ਰੋਧਕ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਿਗਰੇਟ ਲੇਬਲਾਂ 'ਤੇ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 85% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ, ਬ੍ਰੌਂਜ਼ਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟੱਚ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਥੀਮ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ ਅਤੇ ਰਜਿਸਟਰਡ ਨਾਮਾਂ ਦੀ ਸਜਾਵਟੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ।
二十, ਝੁੰਡ
ਝੁੰਡ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਿਰਫ ਸਜਾਵਟੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਸਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ.ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਬਕਸੇ ਅਤੇ ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ, ਗਹਿਣਿਆਂ ਅਤੇ ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਝੁੰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸੰਘਣਾਪਣ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ, ਕਿਸ਼ਤੀਆਂ, ਜਾਂ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਚਨਾਤਮਕ ਵਰਤੋਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੈਂ ਕਲਪਨਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ ਫਲੈਨਲ-ਕਵਰਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟੇਬਲਵੇਅਰ, ਅਤੇ ਮੀਲ ਦਾ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ।
二十一、ਆਉਟ-ਆਫ-ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ
ਆਊਟ-ਆਫ-ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਵੱਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਜੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਨਾਲ ਢੱਕਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੁਸ਼ਿਆਰ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਸਜਾਵਟ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹੋਰ ਕੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਮੈਨੂਅਲ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧੇ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
二十二、 ਸਵੈ-ਇਲਾਜ ਕੋਟਿੰਗ
1. ਇਸ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਦੂਈ ਸਵੈ-ਚੰਗਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਜਾਂ ਬਰੀਕ ਲਾਈਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਸਤ੍ਹਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਦਾਗਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੇਗੀ।ਸਿਧਾਂਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਰਲਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਉਹ ਸਕ੍ਰੈਚ ਜਾਂ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਵੱਲ ਵਹਿ ਜਾਣ।ਇਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕੇਸ ਦੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਕੁਝ ਕਾਰਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਕਾਰ ਨੂੰ ਸੂਰਜ ਵਿੱਚ ਪਾਰਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਛੋਟੀਆਂ ਬਾਰੀਕ ਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਖੁਰਚਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2. ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਸਰੀਰ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
二十三、aterproof ਪਰਤ
1. ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਭੈੜੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।ਕੰਪਨੀ P2I ਦੁਆਰਾ ਖੋਜੀ ਗਈ ਨੈਨੋ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਕੋਟਿੰਗ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬੰਦ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਪੌਲੀਮਰ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਸਪਟਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੈਨੋਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਬਾਹਰੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਜ਼ਰ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰਾਂ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਵੀ P2I ਦੁਆਰਾ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਪਰਤ ਨਾਲ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਕੱਪੜੇ, ਜੁੱਤੀਆਂ ਆਦਿ ਲਈ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਪੜਿਆਂ ਦੇ ਜ਼ਿੱਪਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹੋਰ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਸਮੇਤ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਵੀ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਰਾਪਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤਰਲ ਨੂੰ ਪਾਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਹੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਹੈ।
ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ ਪੀਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਵਨ-ਸਟਾਪ ਹੱਲ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ,
ਵੈੱਬਸਾਈਟ:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ਵਟਸਐਪ: +008613818823743
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-27-2022